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        奥卓尔变频器在破碎机中的应用方案
        发布时间:2020-10-13

        近期,网上青岛一家客户:要求破碎机节能,提高工作效率并延长破碎机的使用寿命。

        分析:破碎机主要依靠冲击能完成物料的破碎。破碎机工作时,电机驱动转子高速旋转,物料进入破碎机腔。高速旋转锤会撞击,剪切和撕裂物料,导致物料破裂。原来的控制系统采用直接启动或Y / D启动,工频运行,启动脉冲电流大,容易引起电网波动,同时引起较大的机械冲击和磨损,从而大大降低了电机的使用寿命和维护人员的工作量,更是直接影响了生产效率。低压启动转矩小,机械特性较软,负载能力较差,特别是负载变化时,调速性能较差。


        针对上述问题,奥卓科技技术人员对原始系统进行了变频和调速控制转换。奥卓尔变频器调速实现了电动机的软启动和软停止,连续平稳的调速降低了功耗,节省了电能。


        变频控制功能

        1.实现了变频器低压软启动和软停止,使运行更加稳定,机械冲击小,降低了维护成本。

        2.起动和加速时的冲击电流较小。加速时最大起动电流不超过额定电流的1.3倍。低速冲击小稳定上升,大大降低了对电网的影响。

        3.扭矩补偿符合规格要求,重型车辆也可以正常启动。

        4.在低速段,节能效果显着。

        5.安全保护功能齐全。除具有过压、欠压、过载、过热、短路等自我保护功能外,它还具有用于外围控制的互锁保护。

        确定计划

        奥卓尔 QD800变频器低频转矩大,过流能力强;DSP芯片控制提高了变频器的高速计算能力,更精确的控制,更丰富的功能以及紧凑的结构;电机控制的外围电路很简单。

        破碎机的负载变化很大,需要较大的启动扭矩。因此,根据电动机的容量和负载要求,逆变器有时比电动机高一个功率。为了防止逆变器发生故障时生产的延迟,并确保生产的连续性,采用原始系统和变频器共存的方式,将原始系统用作变频器的备用,并且将当变频器发生故障或进行大修时投入生产,以确保生产的连续性而不延迟生产。

        使用控制系统和变频器控制破碎机的启动、停止、加速和减速,并使用变频器根据不同的负载材料调节频率,从而可以有效,准确地控制电动机的转速。它可以配备远程键盘或延长线,以根据需要显示其工作频率,速度和其他信息。

           破碎机变频改造后达到的效果:

          1、节省能源

        与传统控制的破碎机相比,可以看到变频器控制的破碎机的节能效果。根据压碎的物料调节电动机速度是一种经济的运行状态。

           2、提高粉碎效果

        变频控制系统具有精确的速度控制能力,以使电动机的输出与负载相匹配。用户可以根据材料和所需的排放粒度调整合适的速度。破碎机输出转矩的变频控制随负荷的变化而变化,有效地改善了工作条件的质量。 

        3、延长破碎机的使用寿命

        变频器可以有效地将启动电流的峰值降低到最小。

        以上就是关于“奥卓尔变频器在破碎机中的应用方案的全部介绍了,希望本篇内容可以帮助到大家,想要了解更多的相关信息可以持续关注我们。
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